Недостатки полусухой стяжки

К основным недостаткам полусухой стяжки пола относятся:

· Высокая цена за квадратный метр при малых объемах

Для Москвы с ее расстояниями и затратами на транспортные услуги относительно дорого стоит мобилизация – т.е. расходы, связанные с выездом на объект. Для того, чтобы начать работы на объекте требуется:

1) Привезти специальный песок. Тут нужно отметить, что подходящий песок в Московской области добывается только на нескольких карьерах, расположенных на севере и северо-западе М.О. Удаленность карьеров 40-60 км от МКАД. При этом стоимость песка на самом карьере составляет всего 300-500 руб за 1м3. Но с доставкой к объекту его стоимость возрастает до 1000-1300 руб. за 1 м3, при объеме доставки 10 м3. Т.е. КАМАЗ нужного песка в объеме 10 м3 с доставкой на объект Вам обойдется в 10000-13000 руб. При этом стоимость товара составит 3000-5000 руб., а стоимость доставки 7000-8000 руб. Представьте, что у Вас стяжка площадью 30 м2 толщиной 50 мм. Песка на такой объем Вам потребуется всего 1.5 м3. Цена такого объема песка с доставкой составит 600+7500=8100 руб. за 1.5 м3. Если посчитать себестоимость 1 м2 стяжки только по песку, то она составит 270 руб./1м2.

2) Доставить цемент. Тут ситуация такая же. На площадь 30 м2 цемента потребуется всего 9 мешков. Вроде не проблема, но в кармане не привезешь. Вариант заказать доставку у постоянного поставщика, как правило, дорог из-за транспортного плеча. Купить цемент в шаговой доступности – рискован т.к. можно напороться на «просроченный» старый или некачественный цемент. Бывает «непредсказуемый» цемент с которым мастера не умеют или «забыли», как работать. Тут много факторов от скорости схватывания до прилипания цементного раствора к инструменту. Кроме того, чтобы просто купить цемент в шаговой доступности нужно либо ехать и покупать его самому, либо отправлять прораба. В общем подключать работника ИТР. Не правильно это поручать мастерам или просить об этой услуге Заказчика. С учетом того, что работник ИТР потратит на покупку девяти мешков цемента полдня, стоимость одного мешка здорово вырастет.

3) Доставлять оборудование (пневмонагнетатель, шланги, инструмент, бригаду) на объект можно двумя способами:
a. На эвакуаторе (при этом бригада едет своим легковым или общественным транспортом).
b. Своим автотранспортом, прицепив пневмонагнетатель к фаркопу микроавтобуса.
Наша компания располагает собственным транспортом чтобы буксировать пневмонагнетатели и возить бригады, но на заре нашей деятельности у нас не было своего транспорта, и мы были вынуждены заказывать эвакуатор. Привезти-увезти оборудование на эвакуаторе стоило нам 6000-7000 рублей. На площадь 30 м2 себестоимость доставки оборудования стоила бы 200-230 рублей на 1 м2. Стоит ли говорить, что без своего транспорта мы были неконкурентные даже для объекта площадью 70 м2. Зато теперь мы платим за обслуживание и ремонт микроавтобусов, а также ставку водителя.

· Сложность работы в зимний период.

Как известно, категорически нельзя производить работы по устройству стяжки в зимнее время в неотапливаемом помещении. Работа с любыми растворами на основе воды должна производится при температуре в помещении не ниже +5 С˚ иначе один из элементов - вода, участвующих в химической реакции гидратации, кристаллизуется и выйдет из реакции. Это все знают. Казалось бы, если помещение, в котором производят работы по укладке стяжки отапливаемо, то проблем не должно быть. Но специфика механизированной стяжки в том, что оборудование и все материалы находятся снаружи. Если температура наружного воздуха ниже -7 С˚ привезенный карьерный песок схватывается в комки, валуны или даже приезжает одним большим валуном размером с кузов машины. Даже если валуны разбиваются относительно легко кувалдой, есть небольшие смерзшиеся комки размером с орех которые не растаивают при замесе с теплой водой и образуют пробки в шланге, раствор получается не гомогенным. Все это влияет как на скорость работы, так и на качестве и физических свойствах стяжки. Это не означает, что работать зимой невозможно вообще. Можно построить просторный тепляк, в который поместится пневмонагнетатель, оператор и 10 м3 песка, дополнительно поставить тепловые пушки. От работы машины температура в тепляке будет относительно высокая, достаточная для того, чтобы песок растаял, а оператор работал в футболке. Не забудьте одеть на выхлопную трубу «дымоход», выводящий выхлопные газы от растворонасоса за пределы тепляка. Но все эти мероприятия с тепляком, разумеется, актуальны только при больших объемах и на незавершённом строительстве.

· Невозможность временного размещения оборудования и материалов на улице.

Нередко, особенно в центре Москвы, можно столкнуться со сложностями размещения оборудования на площадке у подъезда. Либо это проезжая часть с платными парковочными местами, либо это тесный двор, заставленный автомобилями, либо управляющая компания запрещает производить работы по устройству стяжки механизированным способом, ссылаясь на то, что испачкается эвакуационная лестница рукавами, либо нельзя заезжать тяжёлым грузовикам на брусчатку… Причин может быть масса. В большинстве своем, они теми или иными средствами решаемы. Как говорится: «Деньги и труд все перетрут!». Можно производить работы в выходные дни или ночные часы, когда парковки бесплатны, можно заранее огородить площадку и поставить человека, чтобы караулил, можно обернуть рукава несколькими слоями стрейч-пленки, а материалы непосредственно к подъезду подвозить малыми порциями с помощью тележек. Решение, если оно принципиально возможно, всегда можно найти. Вопрос лишь в средствах.

Следующие «недостатки» технологии устройства полусухой стяжки механизированным способом относятся скорее не к недостаткам, а к мифам или напрасным опасениям Заказчика, хотя иногда и обоснованным.

· «Недостаток» №1. Полусухая стяжка слишком рыхлая и непрочная.

Удельный вес незатворённой водой смеси песка и цемента при полусухой механизированной технологии составляет 2000-2100 кг/м3 – такой же, как и у фасованного пескобетона который можно купить на рынке. Однако, лабораторные испытания показывают, что удельный вес кубика, вырезанного из готовой стяжки, сделанной полусухим способом несколько меньше и составляет 1700-1800 кг/м3. Это происходит потому (на срезе кубика это видно), что структура стяжки в основании кубика более пористая, чем структура ближе к поверхности. Кубик снизу-вверх незначительно, но неоднороден по плотности. Соответственно и его удельный вес с учетом испарившейся воды меньше, чем плотность сухой пескобетонной смеси. Это происходит потому, что полусухой раствор в отличии от жидкого раствора имеет меньшую текучесть или т.н. меньшую «усадку конуса».

Верхний слой кубика более плотный из-за того, что в процессе выравнивания поверхности стяжки правилом верхний слой стяжки уплотняется, дополнительное уплотнение происходит во время шлифовки свежеуложенного раствора специальной дисковой шлифовальной машиной. На срезе видно, что особенно заметное уплотнение происходит до глубины 15-20 мм.

Казалось бы, для увеличения плотности и удобоукладываемости следует добавить в раствор больше воды. Однако это неверное утверждение т.к. завышение водо-цементного соотношения приводит к потере прочности всего застывшего цементного камня. Фактические же лабораторные испытания такого кубика на разрушение под прессом должны дать показатели предела прочности не менее 130-150 кгс/см2, что соответствует марке бетона по прочности М-150 (именно то, что продиктовано СНиП для стяжки пола). При этом верхний слой кубика за счет большей плотности будет иметь показатели 180-200 кгс/см2. Это уже соответствует марке М200, что и показывает неразрушающий способ испытаний с помощью склерометра. Таким образом, в комплексе, при использовании «полусухой» технологии устройства стяжки Заказчик получит поверхность, удовлетворяющую требованиям СНиП. Разумеется, при этом необходимо соблюдать требования технологии по объему и качеству цемента на один замес (1 мешок на 1 замес), качеству песка, количеству фиброволокна.

Из вышеописанного следует, что весьма распространенное опасение о том, что полусухая стяжка рыхлая и непрочная - не соответствуют действительности. Разумеется, с оговоркой, что Вы столкнулись с ответственным подрядчиком.

· «Недостаток» №2. Поверхность стяжки неровная т.к. делается без маяков. После такой стяжки требуется дополнительное выравнивание наливным полом.

Данное утверждение не однозначно. Во-первых, маяки все же есть. Хоть и делаются они не накануне из труб или штукатурных маячков, а из полусухого раствора непосредственно перед укладкой стяжки. Во-вторых, «накосячить» можно и так, и этак- все зависит от мастера. Вообще согласно СНиП 3.04.01-87 «Рекомендации по устройству полов» а также более современной редакции СВОД ПРАВИЛ «ПОЛЫ» СП 29.13330.2011 просветы между контрольной 2-х метровой рейкой и проверяемой поверхностью стяжки не должны превышать:

- для покрытий полов из плит поливинилацетатных, рулонных на основе синтетических волокон, линолеума, паркета и поливинилхлоридных плит - 2 мм
- для покрытия полов из плит других видов - 4 мм

В целом же, когда у Заказчика возникает вопрос, требующий честного ответа, мы не рекомендуем на нашу стяжку укладывать тонкий коммерческий линолеум без дополнительного слоя наливного пола. Даже если вы положили на стяжку контрольное 2-х метровое правило и зазора практически не видно, при хорошем боковом освещении в больших помещениях на тонком коммерческом линолеуме проявится даже рябь от затирочной машины (как на фотографии). Во всех прочих случаях поверхность полусухой стяжки достаточно ровная чтобы укладывать на нее любые финишные покрытия без дополнительного выравнивания.